Резеңке өңдеу 38 сұрақ, үйлестіру және өңдеу

Резеңке өңдеу сұрақ-жауап

1. Неліктен резеңкеге пішіндеу керек

Резеңке пластификациясының мақсаты - өндірістегі технологиялық талаптарды қанағаттандыру үшін резеңкенің икемділігін уақытша жоғалтып, пластикалық қасиетін жоғарылататын механикалық, жылулық, химиялық және басқа әсерлер кезінде резеңкенің үлкен молекулалық тізбектерін қысқарту. Мысалы, композициялық агентті араластыруды жеңілдету, айқын қалыпталған үлгілері және тұрақты пішіндері бар илемдеу мен экструзияны жеңілдету, қалыпталған және инъекциялық қалыпталған резеңке материалдардың ағындылығын арттыру, резеңке материалдың талшықтарға өтуін жеңілдету және ерігіштігін жақсарту. және резеңке материалдың адгезиясы. Әрине, кейбір төмен тұтқыр және тұрақты тұтқыр резеңкелер міндетті түрде пластиктендірілмеуі мүмкін. Отандық стандартты бөлшек резеңке, стандартты малайзиялық каучук (SMR).

1. Ішкі араластырғышта резеңкенің пластиктенуіне қандай факторлар әсер етеді

Шикі каучукты ішкі араластырғышта араластыру минималды температурасы 120 болатын жоғары температуралы араластыруға жатады.℃немесе одан жоғары, әдетте 155 арасында℃және 165℃. Шикі резеңке араластырғыш камерасында жоғары температураға және күшті механикалық әсерге ұшырайды, нәтижесінде қатты тотығу және салыстырмалы түрде қысқа уақыт ішінде идеалды пластикаға қол жеткізіледі. Сондықтан ішкі араластырғышта шикі резеңке мен пластикті араластыруға әсер ететін негізгі факторлар:

(1)Жабдықтың техникалық көрсеткіштері, мысалы, жылдамдық және т.б.

(2)Уақыт, температура, жел қысымы және қуаттылық сияқты процесс жағдайлары.

1. Неліктен әртүрлі резеңкелер әртүрлі пластиктендіргіш қасиеттерге ие

Каучуктың пластикалық қасиеті оның химиялық құрамымен, молекулалық құрылымымен, молекулалық салмағымен және молекулалық массасының таралуымен тығыз байланысты. Әртүрлі құрылымдары мен қасиеттеріне байланысты табиғи каучук пен синтетикалық каучук, әдетте, синтетикалық каучукқа қарағанда пластиктен оңайырақ. Синтетикалық каучук бойынша изопренді каучук пен хлоропренді каучук табиғи каучукқа жақын, одан кейін стиролды бутадиен каучук және бутил каучук, ал нитрилді каучук ең қиын болып табылады.

1. Неліктен шикі резеңкенің пластикасы пластикалық қосылыс үшін негізгі сапа стандарты ретінде пайдаланылады

Шикі резеңкенің пластикалық қасиеті бұйымның бүкіл өндірістік процесінің қиындығымен байланысты және вулканизацияланған каучуктың физикалық-механикалық қасиеттерінің маңызды қасиеттеріне және өнімнің пайдалануға жарамдылығына тікелей әсер етеді. Шикі каучуктың пластикалық қасиеті тым жоғары болса, ол вулканизацияланған каучуктың физикалық-механикалық қасиеттерін төмендетеді. Шикі резеңкенің пластикалық қасиеті тым төмен болса, ол келесі процесте қиындықтар туғызады, резеңке материалды біркелкі араластыруды қиындатады. Прокат кезінде жартылай фабрикаттың беті тегіс емес және шөгу жылдамдығы үлкен, жартылай фабрикаттың өлшемін түсіну қиынға соғады. Домалау кезінде резеңке материалдың матаға үйкелісі де қиын, ілулі резеңке перде матаның қабығын алу сияқты құбылыстарды тудырады, матаның қабаттары арасындағы адгезияны айтарлықтай азайтады. Біркелкі емес пластикалық процесс пен резеңке материалдың физикалық механикалық қасиеттерінің сәйкес келмеуіне әкелуі мүмкін, тіпті өнімнің сәйкес келмейтін өнімділігіне әсер етеді. Сондықтан шикі резеңкенің пластикалық қасиетін дұрыс меңгеру назардан тыс қалмайтын мәселе.

5. Араластырудың мақсаты қандай

Араластыру – резеңке материал формуласында көрсетілген қоспалардың үлесіне сәйкес резеңке жабдығы арқылы шикі резеңке мен әртүрлі қоспаларды араластыру және барлық қоспалардың шикі резеңкеде біркелкі таралуын қамтамасыз ету. Резеңке материалдарын араластырудың мақсаты технологиялық операцияларды жеңілдету және дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін белгіленген формулаға сәйкес келетін біркелкі және тұрақты физикалық және механикалық өнімділік көрсеткіштерін алу болып табылады.

6. Неліктен қоспалар біріктіріледі

Құрастырушы агенттің шөгу себептері: шикі резеңкенің жеткіліксіз пластикалық араласуы, орам аралығының тым үлкендігі, орамның тым жоғары температурасы, желімнің тым үлкен тиеу қабілеті, ұнтақ қоспасының, гельдің және т.б. жақсарту әдісі нақты жағдайға негізделген нақты шараларды қабылдау болып табылады: толық пластиктену, роликтер аралығын дұрыс реттеу, роликтің температурасын төмендету және төлеу азықтандыру әдісіне назар аудару; Ұнтақтарды кептіру және сүзу; Араластыру кезінде кесу орынды болуы керек.

1. Неліктен резеңке материалдағы көміртегі қарасының шамадан тыс мөлшері «сұйылту әсерін» тудырады

«Сұйылту әсері» деп аталатын резеңке құрамдағы көміртегі қарасының шамадан тыс мөлшерімен түсіндіріледі, бұл резеңке мөлшерінің салыстырмалы төмендеуіне әкеледі, нәтижесінде көміртегі қара бөлшектері арасындағы тығыз байланыс және резеңкеде жақсы дисперсиялану мүмкін емес. материал. Бұл «сұйылту әсері» деп аталады. Көптеген ірі көміртекті қара бөлшектердің кластерлерінің болуына байланысты резеңке молекулалары көміртегі қара бөлшектер кластерлеріне ене алмайды, ал резеңке мен қара көміртектің өзара әрекеттесуі азаяды, нәтижесінде беріктік төмендейді және күтілетін күшейту әсеріне қол жеткізу мүмкін емес.

8. Резеңке материалдарының қасиеттеріне қара көміртектің құрылымының әсері қандай

Көміртек қара көмірсутекті қосылыстардың термиялық ыдырауы нәтижесінде пайда болады. Шикізат табиғи газ болған кезде (ол негізінен майлы көмірсутектерден тұрады) алты мүшелі көміртекті сақина түзіледі; Шикізат ауыр мұнай болған кезде (ароматты көмірсутектердің көп мөлшері бар) құрамында көміртегі бар алты мүшелі сақина одан әрі дегидрленеді және конденсацияланады және полициклді ароматты қосылыс түзеді, осылайша көміртегі атомдарының алтыбұрышты желілік құрылымы қабатын құрайды. Бұл қабат 3-5 рет қабаттасып, кристалға айналады. Қара көміртектің сфералық бөлшектері арнайы стандартты бағдары жоқ бірнеше кристалдар жиынтығынан тұратын аморфты кристалдар болып табылады. Кристалдың айналасында қанықпаған бос байланыстар бар, олар көміртектің қара бөлшектерінің бір-бірімен конденсациялануына әкеліп соғады, сандары әртүрлі ұсақ тармақталу тізбектерін құрайды, оны көміртектің құрылымы деп атайды.

Қара көміртектің құрылымы әртүрлі өндіріс әдістеріне байланысты өзгереді. Тұтастай алғанда, пештегі қара көміртектің құрылымы резервуарлы технологиялық көміртектің құрылымынан жоғары, ал ацетиленді қара көміртектің құрылымы ең жоғары. Сонымен қатар, көміртегі қарасының құрылымына шикізаттар да әсер етеді. Шикізат құрамындағы ароматты көмірсутек мөлшері жоғары болса, қара көміртектің құрылымы жоғары, шығымы да жоғары болады; Керісінше, құрылымы төмен, шығымы да төмен. Көміртекті қара бөлшектердің диаметрі неғұрлым аз болса, құрылым соғұрлым жоғары болады. Бөлшек өлшемдерінің бірдей диапазонында құрылым неғұрлым жоғары болса, соғұрлым оны экструдтау оңайырақ, ал экструдталған өнімнің беті тегіс және аз шөгумен болады. Қара көміртектің құрылымын оның май сіңіру мәнімен өлшеуге болады. Бөлшектердің өлшемі бірдей болғанда, майдың жоғары сіңіру мәні жоғары құрылымды көрсетеді, ал керісінше төмен құрылымды көрсетеді. Жоғары құрылымды көміртекті қара синтетикалық резеңкеде таралу қиын, бірақ жұмсақ синтетикалық каучук оның беріктігін жақсарту үшін жоғары модульді көміртекті қараны қажет етеді. Жұқа бөлшектері жоғары құрылымды көміртекті қара протектор резеңкесінің тозуға төзімділігін жақсарта алады. Төмен құрылымды көміртекті қараның артықшылықтары жоғары созылу беріктігі, жоғары созылу, төмен созылу беріктігі, төмен қаттылық, жұмсақ резеңке материал және төмен жылу генерациясы болып табылады. Дегенмен, оның тозуға төзімділігі бөлшектердің өлшемі бірдей жоғары құрылымды көміртекті қараға қарағанда нашар.

1. Неліктен қара көміртек резеңке материалдардың күйдіргіш әсеріне әсер етеді?

Резеңке материалдарының жану уақытына көміртекті қара құрылымының әсері: жоғары құрылымдық және қысқа күйдіру уақыты; Көміртектің қара бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым кокстеу уақыты қысқарады. Көміртекті қара бөлшектердің беткі қасиеттерінің кокстеуге әсері: негізінен оттегі мөлшері жоғары, рН мәні төмен және қышқылды, мысалы, ұзағырақ кокстелетін қара көміртегінің бетіндегі оттегінің құрамын айтады. уақыт. Қара көміртегі мөлшерінің күйіп кету уақытына әсері: көп мөлшер күйдіретін уақытты айтарлықтай қысқартуы мүмкін, себебі көміртегі қарасының көбеюі күйіп қалу үрдісі бар байланыстырылған каучукты тудырады. Резеңке материалдарының Муни күйіп қалу уақытына көміртектің қара әсері әртүрлі вулканизация жүйелерінде әр түрлі болады.

10. Бірінші сатыдағы араластыру дегеніміз не және екінші сатыдағы араластыру дегеніміз не

Бір сатылы араластыру - бұл процесс талаптарына сәйкес пластикалық қосылыстарды және әртүрлі қоспаларды (кейбір қоспалар оңай таралмайтын немесе аз мөлшерде қолданылса, оларды алдын ала мастер-батчқа дайындауға болады) қосу процесі. Яғни, мастер-бет ішкі араластырғышта араластырылады, содан кейін күкірт немесе басқа вулканизациялаушы агенттер, сондай-ақ ішкі араластырғышта қосуға жарамсыз кейбір супер тездеткіштер планшетті пресске қосылады. Қысқасы, араластыру процесі ортасында тоқтаусыз бір әрекетте аяқталады.

Екінші сатыдағы араластыру деп негізгі резеңке алу үшін вулканизациялаушы агенттер мен супер тездеткіштерден басқа әртүрлі қоспаларды шикі резеңкемен біркелкі араластыру процесін айтады. Төменгі бөлік салқындатылып, белгілі бір уақыт ішінде тұрақталады, содан кейін вулканизация агенттерін қосу үшін ішкі араластырғышта немесе ашық диірменде қосымша өңдеу жүргізіледі.

11. Неліктен пленкаларды сақтамас бұрын салқындату керек

Планшет прессімен кесілген пленканың температурасы өте жоғары. Егер ол дереу салқындатылмаса, ерте вулканизация мен желім шығару оңай, келесі процеске қиындық тудырады. Біздің зауыт планшетті пресстен түседі және пленка салқындату құрылғысы арқылы ол оқшаулағыш агентке батырылады, кептіріледі және осы мақсат үшін кесіледі. Жалпы салқындату талабы пленка температурасын 45 градустан төмен салқындату болып табылады℃, және желімді сақтау уақыты тым ұзақ болмауы керек, әйтпесе бұл желімнің аяз шашуын тудыруы мүмкін.

1. Неліктен күкірт қосу температурасын 100-ден төмен бақылау керек℃

Себебі, аралас резеңке материалға күкірт пен үдеткішті қосқанда, температура 100-ден асса.℃, резеңке материалдың ерте вулканизациясын (яғни күйіп қалуын) тудыруы оңай. Сонымен қатар, күкірт резеңкеде жоғары температурада ериді, ал салқындағаннан кейін күкірт резеңке материалдың бетінде конденсацияланып, аязды және күкірттің біркелкі дисперсиясын тудырады.

1. Неліктен аралас пленкаларды қолданар алдында оларды белгілі бір уақытқа қою керек?

Аралас резеңке пленкаларды салқындағаннан кейін сақтаудың мақсаты екі: (1) резеңке материалдың шаршауын қалпына келтіру және араластыру кезінде пайда болатын механикалық кернеуді босату; (2) Жабысқақ материалдың шөгуін азайту; (3) Біркелкі дисперсияға ықпал ете отырып, тұрақ процесі кезінде құрамдас агентті диффузиялауды жалғастыру; (4) Арматура әсерін жақсарту үшін резеңке мен қара көміртекті арасындағы байланыстыратын резинаны одан әрі жасаңыз.

14. Неліктен сегменттелген мөлшерлеуді және қысымдау уақытын қатаң орындау қажет

Дозалау реті мен қысым уақыты араластыру сапасына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Сегменттелген мөлшерлеу араластыру тиімділігін арттырып, біркелкілігін арттыруы мүмкін және кейбір химиялық заттардың мөлшерлеу реттілігінің арнайы ережелері бар, мысалы: агломерацияны болдырмау үшін сұйық жұмсартқыштарды көміртегі қарасымен бір уақытта қосуға болмайды. Сондықтан сегменттелген дозалауды қатаң түрде енгізу қажет. Қысым уақыты тым қысқа болса, резеңке мен дәріні толығымен ысқылау және илеу мүмкін емес, нәтижесінде біркелкі емес араласады; Қысым беру уақыты тым ұзақ болса және араластыру бөлмесінің температурасы тым жоғары болса, бұл сапаға әсер етеді, сонымен қатар тиімділікті төмендетеді. Сондықтан қысым жасау уақытын қатаң сақтау керек.

15. Аралас және пластикалық каучуктың сапасына толтыру сыйымдылығының әсері қандай

Толтыру сыйымдылығы ішкі араластырғыштың нақты араластыру сыйымдылығын білдіреді, ол көбінесе ішкі араластырғыштың араластыру камерасының жалпы сыйымдылығының 50-60% ғана құрайды. Егер сыйымдылық тым үлкен болса, араластыру кезінде жеткілікті бос орын болмайды және жеткілікті араластыру жүргізілмейді, нәтижесінде біркелкі емес араластыру болады; Температураның жоғарылауы резеңке материалдың өздігінен вулканизациясын оңай тудыруы мүмкін; Бұл сонымен қатар қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне әкелуі мүмкін. Егер сыйымдылық тым аз болса, роторлар арасында үйкеліс кедергісі жеткіліксіз, нәтижесінде бос жүріс және біркелкі емес араластыру пайда болады, бұл аралас резеңкенің сапасына әсер етеді, сонымен қатар жабдықты пайдалануды азайтады.

1. Неліктен резеңке материалдарды араластыру кезінде сұйық жұмсартқыштарды соңғы рет қосу керек?

Резеңке материалдарды араластырған кезде, егер сұйық жұмсартқыштар бірінші қосылса, ол шикі каучуктың шамадан тыс кеңеюін тудырады және резеңке молекулалары мен толтырғыштар арасындағы механикалық үйкеліске әсер етеді, резеңке материалдардың араластыру жылдамдығын төмендетеді, сонымен қатар біркелкі емес дисперсті және біркелкі агломерацияны тудырады. ұнтақтан. Сондықтан араластыру кезінде сұйық жұмсартқыштар әдетте соңғы қосылады.

17. Неліктен аралас резеңке материал ұзақ уақыт қалдырылғаннан кейін «өзінен күкірттенеді».

Аралас резеңке материалдарды орналастыру кезінде «өздігінен күкірттің» пайда болуының негізгі себептері: (1) вулканизациялаушы агенттер мен үдеткіштердің тым көп қолданылуы; (2) Үлкен резеңке жүктеу сыйымдылығы, резеңке тазарту машинасының жоғары температурасы, пленканың жеткіліксіз салқындауы; (3) Немесе күкіртті тым ерте қосу, дәрілік материалдардың біркелкі дисперстілігі үдеткіштер мен күкірттің жергілікті концентрациясын тудырады; (4) Тұрақ аймағында шамадан тыс температура және нашар ауа айналымы сияқты дұрыс емес тұрақ.

18. Неліктен араластырғыштағы араластырғыш резеңке материалда белгілі бір ауа қысымы болуы керек

Араластыру кезінде ішкі араластырғыштың араластырғыш камерасында шикі резеңке мен дәрілік материалдардың болуымен қатар, айтарлықтай бос орындар да болады. Егер қысым жеткіліксіз болса, шикі резеңке мен дәрілік материалдарды жеткілікті түрде ысқылау және илеу мүмкін емес, нәтижесінде біркелкі емес араласады; Қысымды арттырғаннан кейін резеңке материал күшті үйкеліске ұшырайды және жоғары, төмен, солға және оңға илейді, бұл шикі резеңке мен қоспаны тез және біркелкі араластырады. Теориялық тұрғыдан алғанда, қысым неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы. Дегенмен, жабдықтағы және басқа аспектілердегі шектеулерге байланысты нақты қысым шексіз болуы мүмкін емес. Жалпы алғанда, желдің қысымы шамамен 6Кг/см2 жақсырақ.

1. Неліктен ашық резеңке араластырғыш машинаның екі роликінде белгілі бір жылдамдық қатынасы болуы керек

Ашық резеңке тазарту машинасының жылдамдық қатынасын жобалаудың мақсаты ығысу әсерін күшейту, резеңке материалда механикалық үйкеліс пен молекулалық тізбектің үзілуін тудыру және араластырғыш агенттің дисперсиясын ынталандыру болып табылады. Сонымен қатар, алға жылжу жылдамдығының баяу болуы пайдалану және қауіпсіздік өндірісі үшін пайдалы.

1. Неліктен ішкі араластырғыш таллийді қосу құбылысын тудырады

Миксерге таллийді қосудың әдетте үш себебі бар: (1) жабдықтың өзінде ақаулар бар, мысалы, үстіңгі болттан ауаның ағуы, (2) ауа қысымының жеткіліксіздігі және (3) дұрыс жұмыс істемеуі, мысалы жұмсартқыштарды қосқанда назар аудармау, көбінесе желімнің үстіңгі болтқа және араластырғыш камерасының қабырғасына жабысып қалуына әкеледі. Уақытында тазартпаса, ол ақырында әсер етеді.

21. Аралас пленка неліктен қысылып, таралады

Араластыру кезіндегі абайсыздықтан ол әртүрлі себептерге байланысты жиі таралады, соның ішінде: (1) технологиялық регламентте көрсетілген дозалау ретін бұзу немесе тым жылдам қосу; (2) Араластыру кезінде араластыру бөлмесіндегі температура тым төмен; (3) Формуладағы толтырғыштардың шамадан тыс дозалануы мүмкін. Нашар араластыру салдарынан резеңке материал ұсақталып, шашыранды. Дисперсті резеңке материалды сол сортты пластикалық қосылыспен немесе аналық каучукпен қосу керек, содан кейін сығымдалған және ағызылғаннан кейін техникалық өңдеуден өту керек.

22. Неліктен дозалау тәртібін нақтылау қажет

Дозалау ретінің мақсаты резеңке қоспасының тиімділігін арттыру және аралас резеңке материалдың сапасын қамтамасыз ету болып табылады. Жалпы айтқанда, химиялық заттарды қосу реті келесідей: (1) резеңкені жұмсарту үшін пластмасса қосу, оны құрама агентпен араластыруды жеңілдету. (2) Мырыш оксиді, стеарин қышқылы, үдеткіштер, қартаюға қарсы агенттер және т.б. сияқты шағын дәрілерді қосыңыз. Бұл желім материалының маңызды құрамдас бөліктері. Біріншіден, оларды жабысқақ материалда біркелкі таралатын етіп қосыңыз. (3) Қара көміртекті немесе саз, кальций карбонаты, т.б. сияқты басқа толтырғыштар. (4) Сұйық жұмсартқыш және резеңке ісіну көміртегі қарасы мен резеңкенің араласуын жеңілдетеді. Егер дозалау реті сақталмаса (арнайы талаптары бар формулалардан басқа), ол аралас резеңке материалдың сапасына елеулі әсер етеді.

23. Неліктен бір формулада шикі каучуктың бірнеше түрі бірге қолданылады

Каучук өнеркәсібінде шикізаттың дамуымен синтетикалық каучуктың түрлері көбейіп келеді. Каучуктың және вулканизацияланған каучуктың физикалық-механикалық қасиеттерін жақсарту, каучуктың өңдеу көрсеткіштерін жақсарту және резеңке бұйымдарының өзіндік құнын төмендету үшін бір формулада шикі каучуктың бірнеше түрі жиі қолданылады.

24. Неліктен резеңке материал жоғары немесе төмен пластикалық береді

Бұл жағдайдың негізгі себебі пластикалық қосылыстардың пластикасының сәйкес келмеуі; Араластыру уақыты тым ұзақ немесе тым қысқа; Дұрыс емес араластыру температурасы; Ал желім жақсы араласпаған; Пластификаторларды шамадан тыс немесе жеткіліксіз қосу; Көміртекті қара тым аз қосу немесе дұрыс емес сортты пайдалану арқылы алынуы мүмкін. Жақсарту әдісі пластикалық қосылыстардың пластикасын дұрыс түсіну, араластыру уақыты мен температурасын бақылау және резеңкені біркелкі араластыру болып табылады. Араластыру агентін дәл өлшеп, тексеру керек.

25. Неліктен аралас резеңке материал тым үлкен немесе тым аз үлес салмағын тудырады

Мұның себептері қосылыстың дұрыс өлшенбеуін, жіберіп алуды және сәйкессіздіктерді қамтиды. Егер көміртегі қара, мырыш оксиді және кальций карбонатының мөлшері белгіленген мөлшерден асып кетсе, ал шикі каучук, май пластификаторлары және т.б. мөлшері көрсетілген мөлшерден аз болса, резеңке материалдың меншікті салмағы белгіленген мөлшерден асатын жағдайлар болады. көрсетілген сома. Керісінше, нәтиже де керісінше. Сонымен қатар, резеңке материалдарды араластыру кезінде ұнтақтың шамадан тыс ұшып кетуі немесе контейнер қабырғасына жабысуы (мысалы, шағын дәрілік қорапта) және қосылған материалдың толығымен төгілмеуі резеңке материалдың меншікті салмағының тым жоғары болуына әкелуі мүмкін. жоғары немесе тым төмен. Жақсарту әдісі - араластыру кезінде өлшеу кезінде қателердің бар-жоғын тексеру, жұмысты күшейту және ұнтақтың ұшып кетуіне жол бермеу және резеңке материалдың біркелкі араласуын қамтамасыз ету.

26. Аралас резеңке материалдардың қаттылығы неге тым жоғары немесе тым төмен болады

Резеңке материалының қаттылығының жоғары немесе төмен болуының негізгі себебі – вулканизатордың, арматураның және үдеткіштің салмағының формуладағы дозадан жоғары болуы сияқты құрамдас агенттің дұрыс өлшенбеуінде, нәтижесінде ультра- вулканизацияланған каучуктың жоғары қаттылығы; Керісінше, егер резеңке мен пластификаторлардың салмағы формулада көрсетілген мөлшерден асып кетсе немесе арматуралардың, вулканизациялаушы агенттердің және үдеткіштердің салмағы формулада белгіленген мөлшерден аз болса, бұл сөзсіз қаттылықтың төмен болуына әкеледі. вулканизацияланған резеңке материал. Оны жақсарту шаралары пластикалық ауытқулар факторын жеңумен бірдей. Сонымен қатар, күкіртті қосқаннан кейін біркелкі емес ұнтақтау да қаттылықтың ауытқуын тудыруы мүмкін (жергілікті тым үлкен немесе тым кішкентай).

27. Неліктен резеңке материалда баяу вулканизацияның бастапқы нүктесі бар

Резеңке материалдарының баяу вулканизацияның басталу нүктесінің негізгі себебі өлшенетін үдеткіштің белгіленген мөлшерден аз болуы немесе араластыру кезінде мырыш оксиді немесе стеарин қышқылының болмауы; Екіншіден, көміртегі қарасының дұрыс емес түрі кейде резеңке материалдың вулканизация жылдамдығын кешіктіруі мүмкін. Жақсарту шаралары үш тексеруді күшейтуді және дәрілік материалдарды дәл өлшеуді қамтиды.

28. Неліктен резеңке материал күкірт тапшылығын тудырады

Резеңке материалдарында күкірт тапшылығының пайда болуы негізінен үдеткіштердің, вулканизациялаушы агенттердің және мырыш оксидінің жоқ немесе жеткіліксіз комбинацияларынан туындайды. Дегенмен, дұрыс емес араластыру операциялары және ұнтақтың шамадан тыс ұшуы резеңке материалдардағы күкірт тапшылығына әкелуі мүмкін. Жақсарту шаралары мыналар болып табылады: дәл өлшеуге қол жеткізу, үш тексеруді күшейту және жетіспейтін немесе сәйкес келмейтін ингредиенттерді болдырмаумен қатар, араластыру процесінің жұмысын күшейту және ұнтақтың көп мөлшерінің ұшып кетуіне және жоғалуына жол бермеу керек.

29. Аралас резеңке материалдардың физика-механикалық қасиеттері неге сәйкес келмейді

Құрастырушы заттың дұрыс өлшенбеуінің себебі, негізінен, арматуралардың, вулканизациялаушы агенттердің және үдеткіштердің жетіспеуіне немесе сәйкес келмеуіне байланысты, бұл вулканизацияланған резеңке қоспаның физикалық және механикалық қасиеттеріне елеулі әсер етуі мүмкін. Екіншіден, егер араластыру уақыты тым ұзақ болса, мөлшерлеу реті негізсіз болса және араластыру біркелкі болмаса, бұл сонымен қатар вулканизацияланған каучуктың физикалық және механикалық қасиеттерінің біліктіліксіз болуына әкелуі мүмкін. Біріншіден, нақты шеберлікті күшейту, үш тексеру жүйесін енгізу және фармацевтикалық материалдарды қате немесе жіберіп алудың алдын алу шаралары қабылдануы керек. Дегенмен, сапасыз резеңке материалдар үшін қосымша өңдеу немесе білікті резеңке материалдарға қосу қажет.

30. Неліктен резеңке материал күйдіреді

Резеңке материалдарының жану себептерін төмендегідей қорытындылауға болады: вулканизация агенттері мен үдеткіштерді шамадан тыс пайдалану сияқты негізсіз формуланы құрастыру; Резеңкенің шамадан тыс тиеу қабілеті, резеңке араластырғыш машинаның жоғары температурасы, түсіргеннен кейін жеткіліксіз салқындату, күкірттің мерзімінен бұрын қосылуы немесе біркелкі емес дисперсті болуы, вулканизациялаушы агенттер мен үдеткіштердің жоғары концентрациясы сияқты резеңке араластыру жұмысының дұрыс болмауы; Жұқа салқындатусыз сақтау, шамадан тыс илемдеу немесе ұзақ сақтау жабысқақ материалдың күйіп кетуіне әкелуі мүмкін.

31. Резеңке материалдардың күйіп қалуының алдын алу жолдары

Кокстенудің алдын алу негізінен кокстеу себептерін жою үшін тиісті шараларды қабылдауды қамтиды.

(1) Араластыру температурасын, әсіресе күкірт қосу температурасын қатаң бақылау, салқындату жағдайларын жақсарту, технологиялық сипаттамаларда көрсетілген тәртіпте материалдарды қосу және резеңке материалды басқаруды күшейту сияқты күйіп қалудың алдын алу үшін.

(2) Формуладағы вулканизация жүйесін реттеңіз және сәйкес кокстенуге қарсы агенттерді қосыңыз.

32. Неліктен жану дәрежесі жоғары резеңке материалдармен жұмыс істегенде 1-1,5% стеарин қышқылын немесе май қосу керек.

Салыстырмалы түрде жеңіл жану дәрежесі бар резеңке материалдар үшін жұқа өту (ролик қадамы 1-1,5 мм, роликтің температурасы 45 градустан төмен)℃) Ашық диірменде 4-6 рет, 24 сағатқа қойып, оларды пайдалану үшін жақсы материалға араластырыңыз. Дозаны 20%-дан төмен бақылау керек. Дегенмен, жоғары күйдірілген резеңке материалдар үшін резеңке материалда вулканизациялық байланыстар көбірек болады. 1-1,5% стеарин қышқылын қосу резеңке материалдың ісінуіне және көлденең байланыс құрылымының бұзылуын тездетуге әкелуі мүмкін. Өңдеуден кейін де жақсы резеңке материалға қосылатын резеңкенің осы түрінің үлесі 10%-дан аспауы керек Әрине, кейбір қатты күйіп кеткен резеңке материалдар үшін стеарин қышқылын қосудан басқа, 2-3% май жұмсартқыштарды тиісті түрде қосу керек. ісінуге көмектесу. Емдеуден кейін оларды пайдалану үшін ғана төмендетуге болады. Күшті күйдірілген резеңке материалға келетін болсақ, оны тікелей өңдеуге болмайды және оны тек қайта өңделген резеңке шикізаты ретінде пайдалануға болады.

33. Неліктен резеңке материалдарды темір табақтарда сақтау керек

Пластмасса және аралас резеңке өте жұмсақ. Егер жерге кездейсоқ қойылса, құм, қиыршық тас, топырақ және ағаш сынықтары резеңке материалға оңай жабысып, анықтауды қиындатады. Оларды араластыру өнімнің сапасын айтарлықтай төмендетуі мүмкін, әсіресе кейбір жұқа өнімдер үшін, бұл өлімге әкеледі. Металл қалдықтары араласса, механикалық жабдықтың апатқа ұшырауы мүмкін. Сондықтан жабысқақ материалды арнайы жасалған темір пластиналарда сақтау және белгіленген орындарда сақтау керек.

34. Неліктен аралас каучуктың пластикасы кейде өте өзгереді

Аралас резеңкенің пластикалық өзгерістеріне әсер ететін көптеген факторлар бар, олар негізінен мыналарды қамтиды: (1) пластикалық резеңке сынамаларының сәйкес келмеуі; (2) Араластыру кезінде пластмасса қоспасына дұрыс қысым түсірмеу; (3) жұмсартқыштардың саны дұрыс емес; (4) Жоғарыда аталған мәселелерді шешудің негізгі шарасы - технологиялық ережелерді қатаң сақтау және шикізаттың өзгеруі туралы техникалық хабарламаларға, әсіресе шикі резеңке мен көміртегі қарасының өзгерістеріне назар аудару.

35. Аралас резеңке ішкі араластырғыштан ағызылғаннан кейін жұқа өтуді кері араластыру не үшін қажет?

Ішкі араластырғыштан шығарылатын резеңке материалдың температурасы әдетте 125-тен жоғары℃, ал күкірт қосу температурасы 100-ден төмен болуы керек℃. Резеңке материалдың температурасын тез төмендету үшін резеңке материалды қайта-қайта құйып, содан кейін күкірт пен үдеткіш қосу операциясын жүргізу керек.

36. Ерімейтін күкіртті желіммен өңдеу кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек

Ерімейтін күкірт тұрақсыз және жалпы еритін күкіртке айналуы мүмкін. Бөлме температурасында конверсия баяу жүреді, бірақ температураның жоғарылауымен жылдамдайды. Ол 110-нан жоғары болғанда℃, оны 10-20 минут ішінде кәдімгі күкіртке айналдыруға болады. Сондықтан бұл күкіртті ең төменгі температурада сақтау керек. Ингредиенттерді өңдеу кезінде төменгі температураны (100 градустан төмен) ұстауды да қадағалау керек℃) оның кәдімгі күкіртке айналуын болдырмау үшін. Резеңкеде ерімейтіндіктен ерімейтін күкірт жиі біркелкі дисперсті болу қиын, сонымен қатар процесте жеткілікті назар аудару керек. Ерімейтін күкірт вулканизация процесін және вулканизацияланған каучуктың қасиеттерін өзгертпей, жалпы еритін күкіртті ауыстыру үшін ғана қолданылады. Сондықтан процесс кезінде температура тым жоғары болса немесе жоғары температурада ұзақ уақыт сақталса, оны пайдалану мағынасыз болады.

37. Неліктен пленканы салқындату құрылғысында қолданылатын натрий олеаты айналымда болуы керек

Пленка салқындату құрылғысының суық су резервуарында қолданылатын оқшаулау агенті натрий олеаты үздіксіз жұмыс істеуіне байланысты планшет престен түсетін пленка натрий олеатында жылуды үздіксіз сақтайды, бұл оның температурасының тез көтерілуіне және қол жеткізуге мүмкіндік бермейді. пленканы салқындату мақсаты. Оның температурасын төмендету үшін циклдік салқындату қажет, тек осылай ғана пленка салқындату құрылғысының салқындату және оқшаулау әсерлері тиімдірек болуы мүмкін.

38. Неліктен механикалық ролик пленканы салқындату құрылғылары үшін электрлік роликке қарағанда жақсы

Пленканы салқындату құрылғысы бастапқыда күрделі құрылымды және күрделі техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін электр қыздырғыш роликпен сыналған. Кесу жиегіндегі резеңке материал ерте вулканизацияға бейім болды, бұл оны қауіпті етті. Кейінірек механикалық роликтер оңай техникалық қызмет көрсету және жөндеу, өнім сапасы мен қауіпсіз өндірісті қамтамасыз ету үшін қолданылды.