Аралас резеңке материалдарды орналастыру кезінде «өзіндік күкірттің» пайда болуының негізгі себептері:
(1) тым көп вулканизация агенттері мен үдеткіштер пайдаланылады;
(2) Үлкен резеңке жүктеу сыйымдылығы, резеңке тазарту машинасының жоғары температурасы, пленканың жеткіліксіз салқындауы;
(3) Немесе күкіртті тым ерте қосу, дәрілік материалдардың біркелкі дисперстілігі үдеткіштер мен күкірттің жергілікті концентрациясын тудырады;
(4) Тұрақ аймағында шамадан тыс температура және нашар ауа айналымы сияқты дұрыс емес тұрақ.
Резеңке қоспаларының Муни қатынасын қалай азайтуға болады?
Mooney of резеңке қоспасы M (1+4) болып табылады, бұл 1 минут ішінде 100 градуста алдын ала қыздыру және роторды 4 минут айналдыру үшін қажетті айналу моментін білдіреді, бұл ротордың айналуына кедергі келтіретін күштің шамасы. Ротордың айналуын азайтатын кез келген күш Муниді азайта алады. Формула шикізатына табиғи каучук және синтетикалық каучук кіреді. Төмен Муни бар табиғи каучукты таңдау немесе табиғи резеңке формуласына химиялық пластификаторларды қосу (физикалық пластификаторлар тиімді емес) жақсы таңдау болып табылады. Синтетикалық каучук әдетте пластификаторларды қоспайды, бірақ әдетте дисперсенттер деп аталатын аз майлы заттарды немесе ішкі босату агенттерін қоса алады. Қаттылық талаптары қатаң болмаса, әрине, стеарин қышқылының немесе майдың мөлшерін де арттыруға болады; Егер процесте болса, үстіңгі болттың қысымын арттыруға немесе ағызу температурасын тиісті түрде арттыруға болады. Жағдайлар рұқсат етсе, салқындатқыш судың температурасын да төмендетуге болады, ал резеңке қоспасының Муниді төмендетуге болады.
Ішкі араластырғыштың араластыру әсеріне әсер ететін факторлар
Ашық диірменмен араластырумен салыстырғанда, ішкі араластырғышпен араластыру қысқа араластыру уақыты, жоғары тиімділік, механикаландыру және автоматтандырудың жоғары дәрежесі, жақсы резеңке материал сапасы, төмен еңбек сыйымдылығы, қауіпсіз жұмыс, дәрілік заттардың аз шығыны және жақсы экологиялық гигиеналық жағдайлар. Дегенмен, ішкі араластырғыштың араластыру бөлмесіндегі жылуды бөлу қиын, ал араластыру температурасы жоғары және бақылау қиын, бұл температураға сезімтал резеңке материалдарды шектейді және ашық түсті резеңке материалдар мен жиі сортты резеңке материалдарды араластыруға жарамайды. өзгерістер. Сонымен қатар, ішкі араластырғышты араластыруға арналған тиісті түсіру құрылғыларымен жабдықтау қажет.
(1) Желімді жүктеу сыйымдылығы
Желімнің ақылға қонымды мөлшері араластырғышты біркелкі тарату үшін резеңке материалдың араластырғыш камерада максималды үйкеліс пен ығысуға ұшырауын қамтамасыз етуі керек. Орнатылған желімнің мөлшері жабдықтың сипаттамаларына және желім материалының сипаттамаларына байланысты. Әдетте, есептеу араластырғыш камераның жалпы көлеміне және толтыру коэффициентіне негізделген, толтыру коэффициенті 0,55-тен 0,75-ке дейін. Жабдық ұзақ уақыт пайдаланылса, араластыру бөлмесіндегі тозуға байланысты толтыру коэффициентін жоғарырақ мәнге қоюға болады, ал желім мөлшерін көбейтуге болады. Жоғарғы болт қысымы жоғары болса немесе жабысқақ материалдың пластикасы жоғары болса, желім мөлшерін де сәйкесінше арттыруға болады.
(2) Болттың жоғарғы қысымы
Үстіңгі болттың қысымын жоғарылату арқылы резеңкенің жүк көтеру қабілетін арттыруға ғана емес, сонымен қатар резеңке материал мен жабдықтың, сондай-ақ резеңке материалдың ішіндегі әртүрлі бөлшектердің арасындағы жанасу мен қысуды тездетуге және тиімдірек, резеңкеге композициялық агентті араластыру процесін жылдамдатады, осылайша араластыру уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, ол жабдықтың жанасу бетіндегі материалдың сырғуын азайтады, резеңке материалдағы ығысу кернеуін арттырады, құрамдас агенттің дисперсиясын жақсартады және резеңке материалдың сапасын жақсартады. Сондықтан қазіргі уақытта ішкі араластырғыштағы аралас резеңкенің араластыру тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін жоғарғы болттың ауа өткізгішінің диаметрін ұлғайту немесе ауа қысымын арттыру сияқты шаралар жиі қабылданады.
(3) Ротор жылдамдығы және ротор құрылымының пішіні
Араластыру процесі кезінде резеңке материалдың ығысу жылдамдығы ротордың жылдамдығына тура пропорционал болады. Резеңке материалының ығысу жылдамдығын жақсарту араластыру уақытын қысқартуы мүмкін және ішкі араластырғыштың тиімділігін арттырудың негізгі шарасы болып табылады. Қазіргі уақытта ішкі араластырғыштың жылдамдығы бастапқы 20р/мин-ден 40р/мин, 60р/мин және 80р/мин дейін ұлғайтылды, араластыру циклі 12-15 минуттан l-1,5 ең қысқасына дейін қысқартылды. мин. Соңғы жылдары араластыру технологиясының талаптарын қанағаттандыру үшін араластыру үшін көп жылдамдықты немесе айнымалы жылдамдықты ішкі араластырғыштар қолданылды. Жылдамдықты резеңке материалдың сипаттамаларына және ең жақсы араластыру әсеріне қол жеткізу үшін технологиялық талаптарға сәйкес кез келген уақытта өзгертуге болады. Ішкі араластырғыш роторының құрылымдық пішіні араластыру процесіне айтарлықтай әсер етеді. Ішкі араластырғыштың эллиптикалық роторының шығыңқы жерлері екіден төртке дейін ұлғайды, бұл ығысумен араластыруда тиімдірек рөл атқара алады. Ол өндіріс тиімділігін 25-30%-ға арттырып, энергия шығынын азайта алады. Соңғы жылдары өндірісте эллиптикалық пішіндерден басқа, үшбұрыштар мен цилиндрлер сияқты ротор пішіндері бар ішкі араластырғыштар да қолданыла бастады.
(4) Араластыру температурасы
Ішкі араластырғышты араластыру процесінде көп мөлшерде жылу пайда болады, бұл жылуды таратуды қиындатады. Сондықтан резеңке материал тез қызады және жоғары температураға ие. Әдетте, араластыру температурасы 100-ден 130 ℃-ге дейін ауытқиды, сонымен қатар 170-ден 190 ℃-қа дейінгі жоғары температуралы араластыру да қолданылады. Бұл процесс синтетикалық каучукты араластыру үшін қолданылды. Баяу араластыру кезінде ағызу температурасы әдетте 125-135 ℃ аралығында бақыланады, ал жылдам араластыру кезінде ағызу температурасы 160 ℃ немесе одан жоғары болуы мүмкін. Араластыру және тым жоғары температура резеңке қосылыстағы механикалық ығысу әрекетін азайтып, араластыруды біркелкі емес етеді және резеңке қосылыстарының физикалық және механикалық қасиеттерін төмендете отырып, резеңке молекулаларының термиялық тотығу крекингін күшейтеді. Сонымен қатар, ол резеңке мен қара көміртектің арасындағы тым көп химиялық байланыстыруды тудырады, тым көп гель түзеді, резеңке қосылыстың пластикалық дәрежесін төмендетеді, резеңке бетін кедір-бұдыр етеді, каландрлеу мен экструзияда қиындықтар тудырады.
(5) Дозалау реті
Тұтас қалыптастыру үшін алдымен пластикалық қосылыс пен аналық қосылыс қосу керек, содан кейін басқа қосылыстарды кезекпен қосу керек. Жеткілікті араластыру уақытын қамтамасыз ету үшін көміртегі қара сияқты толтырғыштарды қоспас бұрын қатты жұмсартқыштар мен шағын препараттар қосылады. Агломерацияны және дисперсияны қиындатпау үшін қара көміртекті қосқаннан кейін сұйық жұмсартқыштарды қосу керек; Супер үдеткіштер мен күкірт салқындағаннан кейін төменгі пластиналық машинада немесе ішкі араластырғышта қайталама араластыру кезінде қосылады, бірақ олардың ағызу температурасын 100 ℃ төмен бақылау керек.
(6) Араластыру уақыты
Араластыру уақыты араластырғыштың өнімділік сипаттамалары, жүктелген резеңке мөлшері және резеңке материал формуласы сияқты әртүрлі факторларға байланысты. Араластыру уақытын ұлғайту араластырғыш агенттің дисперсиясын жақсартуы мүмкін, бірақ ұзартылған араластыру уақыты оңай шамадан тыс араластыруға әкелуі мүмкін және сонымен қатар резеңке материалдың вулканизация сипаттамаларына әсер етеді. Қазіргі уақытта XM-250/20 ішкі араластырғышының араластыру уақыты 10-12 минутты құрайды.
Хабарлама уақыты: 27 мамыр 2024 ж
