Резеңке күйдіру - вулканизацияға дейінгі әртүрлі процестерде (резеңке тазарту, резеңке сақтау, экструзия, прокаттау, қалыптау) болатын ерте вулканизация құбылысын білдіретін жетілдірілген вулканизация әрекетінің бір түрі. Сондықтан оны ерте вулканизация деп те атауға болады. Резеңке күйдіру - вулканизацияға дейінгі әртүрлі процестерде (резеңке тазарту, резеңке сақтау, экструзия, прокаттау, қалыптау) болатын ерте вулканизация құбылысын білдіретін жетілдірілген вулканизация әрекетінің бір түрі. Сондықтан оны ерте вулканизация деп те атауға болады.
Күйдіргіш құбылыстың пайда болу себебі:
(1) Дұрыс емес формула дизайны, вулканизация жүйесінің теңгерімсіз конфигурациясы және вулканизация агенттері мен үдеткіштерді шамадан тыс пайдалану.
(2) Балқытуды қажет ететін резеңкенің кейбір түрлері үшін пластикалық талаптарға сай емес, пластикалық тым төмен, ал шайыр тым қатты, бұл қоспалау процесі кезінде температураның күрт көтерілуіне әкеледі. Егер резеңке тазарту машинасының немесе басқа роликті құрылғылардың (мысалы, қайтару станы және илемдеу станы) шығыршық температурасы тым жоғары болса және салқындату жеткіліксіз болса, бұл сонымен қатар жұмыс орнында кокстелуді тудыруы мүмкін.
(3) Аралас резеңкеден түсіру кезінде кесектер тым қалың, жылуды тарату нашар немесе салқындатпай асығыс сақталады. Сонымен қатар, қоймадағы нашар желдету және жоғары температура жылудың жиналуын тудыруы мүмкін, бұл да кокстенуге әкелуі мүмкін.
(4) Резеңке материалдарын сақтау процесінде нашар басқару қалған жану уақыты біткеннен кейін де табиғи күйіп қалуға әкелді.
Күйіп қалу қаупі:
Өңдеудің қиындығы; Өнімнің физикалық қасиеттері мен бетінің тегістігіне әсер етеді; Бұл тіпті өнімнің түйіспелерінде және басқа жағдайларда ажыратуға әкелуі мүмкін.
Күйіп қалудың алдын алу әдістері:
(1) Резеңке материалдың дизайны сәйкес және ақылға қонымды болуы керек, мысалы, мүмкіндігінше үдеткіштің бірнеше әдістерін қолдану. Күйдіруді басу. Жоғары температура, жоғары қысым және жоғары жылдамдықтағы резеңке тазарту процестеріне бейімделу үшін формулаға кокстенуге қарсы агенттің тиісті мөлшерін (0,3-0,5 бөлік) қосуға болады.
(2) Резеңке өңдеудегі және одан кейінгі процестердегі резеңке материалдарын салқындату шараларын, негізінен, машина температурасын, роликтің температурасын қатаң бақылау арқылы және жұмыс температурасы кокстелудің критикалық нүктесінен аспауы үшін жеткілікті салқындатқыш су айналымын қамтамасыз ету арқылы күшейтіңіз.
(3) Жартылай дайын резеңке материалдарды басқаруға назар аударыңыз және материалдардың әрбір партиясы ағын картасымен бірге болуы керек. «Бірінші кірген, бірінші шығады» сақтау принципін іске асырыңыз және материалдардың әрбір көлік құралы үшін ең жоғары сақтау уақытын белгілеңіз, одан аспауы керек. Қоймада жақсы желдету жағдайлары болуы керек.
Жіберу уақыты: 24 сәуір-2024 ж
