1. Серпімділік сияқты резеңке шағылыстырады
Каучук бойлық серпімділік коэффициентімен (Янг модулі) шағылысқан серпімділік энергиясынан ерекшеленеді.Ол молекулярлық құлыптардың жиырылуы мен қайта көтерілуі нәтижесінде пайда болатын энтропиялық икемділікке негізделген деформацияның жүздеген пайызы үшін де қалпына келтіруге болатын «резеңке серпімділік» деп аталады.
2. Каучуктың тұтқырлығын көрсету
Гук заңына сәйкес, серпімді дене мен толық сұйықтық арасында аралық қасиеттері бар тұтқыр серпімді дене деп аталады.Яғни, сыртқы күштердің әсерінен болатын деформация сияқты әрекеттер үшін оларда уақыт пен температуралық жағдайлар басым болып, сусымалы және кернеулі релаксация құбылыстарын көрсетеді.Діріл кезінде кернеу мен деформацияның фазалық айырмашылығы бар, бұл да гистерезис жоғалуын көрсетеді.Энергияның жоғалуы оның шамасына негізделген жылу генерациясы түрінде көрінеді.Сонымен қатар, динамикалық құбылыстарда периодтық тәуелділікті байқауға болады, бұл температураның уақытты түрлендіру ережесіне қолданылады.
3. Ол дірілге қарсы және буферлеу функциясына ие
Резеңкенің жұмсақтығы, серпімділігі және тұтқыр серпімділігі арасындағы өзара әрекеттесу оның дыбыс пен дірілді азайту қабілетін көрсетеді.Сондықтан ол шу мен дірілдің ластануын азайту шараларында қолданылады.
4. Температураға айтарлықтай тәуелділік бар
Резеңке ғана емес, полимерлі материалдардың көптеген физикалық қасиеттеріне жалпы температура әсер етеді, ал резеңке тұтқыр серпімділікке күшті бейімділікке ие, оған температура да қатты әсер етеді.Тұтастай алғанда, резеңке төмен температурада морттануға бейім;Жоғары температурада жұмсарту, еру, термиялық тотығу, термиялық ыдырау және жану сияқты процестер қатары болуы мүмкін.Сонымен қатар, резеңке органикалық болғандықтан, оның отқа төзімділігі жоқ.
5. Электроқшаулаудың сипаттамасы
Пластмасса сияқты, резеңке бастапқыда оқшаулағыш болды.Оқшаулағыш теріде және басқа аспектілерде қолданылатын электр оқшаулау сипаттамалары әртүрлі құрамдарға байланысты да әсер етеді.Бұдан басқа, электрлендіруді болдырмау үшін оқшаулау кедергісін белсенді түрде төмендететін өткізгіш резеңкелер бар.
6. Қартаю құбылысы
Металдардың, ағаштың, тастың коррозиясымен және пластмассалардың тозуымен салыстырғанда, қоршаған орта жағдайларынан туындаған материалдық өзгерістер резеңке өнеркәсібіндегі қартаю құбылыстары ретінде белгілі.Тұтастай алғанда, резеңке - тамаша беріктігі бар материал деп айту қиын.Қартаюдың негізгі себептері УК сәулелері, жылу, оттегі, озон, май, еріткіштер, препараттар, стресс, діріл, т.б.
7. Күкіртті қосу керек
Каучуктың полимерлері сияқты тізбекті күкіртпен немесе басқа заттармен байланыстыру процесі күкіртті қосу деп аталады.Пластикалық ағынның азаюына байланысты қалыптау қабілеті, беріктігі және басқа физикалық қасиеттері жақсарады және пайдаланудың температуралық диапазоны кеңейеді, нәтижесінде практикалық жақсарады.Қос байланысы бар эластомерлер үшін жарамды күкіртті сульфидтеуден басқа, пероксидті сульфидтеу және пероксидтерді қолдану арқылы аммоний сульфидтеу де бар.Пластмасса сияқты резеңке деп те аталатын термопластикалық резеңкеде күкірт қосуды қажет етпейтіндер де бар.
8. Формула қажет
Синтетикалық резеңкеде полиуретан сияқты құрамдар қажет емес (айқас байланыстырушы агенттерден басқа) ерекшеліктер жасалады.Әдетте, резеңке әртүрлі құрамдарды қажет етеді.Резеңке өңдеу технологиясында «формуланы құру» ретінде таңдалған құрамның түрі мен мөлшеріне сілтеме жасау маңызды.Мақсатқа және талап етілетін өнімділікке сәйкес келетін практикалық формуланың нәзік бөліктерін әртүрлі өңдеуші өндірушілердің технологиясы деп айтуға болады.
9. Басқа мүмкіндіктер
(а) Меншікті ауырлық
Шикі резеңкеге келетін болсақ, табиғи каучук 0,91-ден 0,93-ке дейін, EPM 0,86-дан 0,87-ге дейін, ең кішісі, фторкаучук 1,8-ден 2,0-ге дейін ең үлкен.Практикалық резеңке формулаға сәйкес өзгереді, оның меншікті салмағы көміртегі қарасы мен күкірт үшін шамамен 2, мырыш оксиді сияқты металл қосылыстары үшін 5,6 және органикалық құрамдар үшін шамамен 1.Көптеген жағдайларда үлес салмағы 1-ден 2-ге дейін ауытқиды. Бұдан басқа, ерекше жағдайларда қорғасын ұнтағымен толтырылған дыбыс өткізбейтін пленкалар сияқты ауыр сапасы бар өнімдер де бар.Жалпы алғанда, металдармен және басқа материалдармен салыстырғанда оны жеңілірек деп айтуға болады.
(b) Қаттылық
Жалпы алғанда, ол жұмсақ болады.Бетінің қаттылығы азырақ көп болғанымен, полиуретанды резеңкеге ұқсас қатты желім алуға болады, оны әртүрлі құрамдарға сәйкес өзгертуге болады.
(c) Желдеткіш
Тұтастай алғанда, ауаны және басқа газдарды герметикалық жабдық ретінде пайдалану қиын.Бутил каучук өте жақсы дем алмайды, ал силикон каучук салыстырмалы түрде оңай дем алады.
(d) Суға төзімділік
Тұтастай алғанда, ол су өткізбейтін қасиеттерге ие, пластикке қарағанда суды сіңіру жылдамдығы жоғары және қайнаған суда бірнеше ондаған пайызға жетуі мүмкін.Бір жағынан, суға төзімділік тұрғысынан, температура, батыру уақыты және қышқыл мен сілтінің араласуы сияқты факторларға байланысты полиуретанды резеңке судың бөлінуіне ұшырауы мүмкін.
(e) Дәрілік заттарға төзімділік
Тұтастай алғанда, ол бейорганикалық препараттарға күшті төзімділікке ие және барлық дерлік резеңке сілтінің төмен концентрациясына төтеп бере алады.Көптеген каучуктар күшті тотықтырғыш қышқылдармен жанасқанда сынғыш болады.Ол алкоголь және эфир сияқты органикалық препараттар сияқты май қышқылдарына төзімдірек болса да.Бірақ карбид сутегі, ацетон, төрт хлорлы көміртек, күкіртті көміртегі, фенол қосылыстары және т.б., олар оңай еніп, ісіну мен әлсіреуді тудырады.Сонымен қатар, майға төзімділік тұрғысынан көптеген жануарлар мен өсімдік майларына төтеп бере алады, бірақ олар мұнаймен байланыста болған кезде деформацияланады және ісінуге бейім.Бұдан басқа, оған резеңке түрі, құрамның түрі мен мөлшері, температура сияқты факторлар да әсер етеді.
(f) Тозуға төзімділік
Бұл әсіресе шиналар, жұқа белдіктер, аяқ киімдер және т.б. салаларда талап етілетін сипаттама. Сырғып кетуден туындаған тозумен салыстырғанда, өрескел тозу проблема болып табылады.Полиуретанды каучук, табиғи каучук, бутадиен каучук және т.б. тамаша тозуға төзімді.
(g) Шаршауға төзімділік
Бұл қайталанатын деформация және діріл кезінде төзімділікке жатады.Қыздыру салдарынан жарықтар мен ілгерілеушілікті тудыру қиын болғанымен, бұл механикалық әсерлерден туындаған материалдық өзгерістерге де қатысты.СБР жарықтардың пайда болуы жағынан табиғи резеңкеден жоғары, бірақ оның өсу қарқыны тез және айтарлықтай нашар.Резеңке түріне, күш амплитудасына, деформация жылдамдығына және арматуралық агентке әсер етеді.
(h) Күш
Резеңкенің созылу қасиеттері (сыну, ұзарту,% модуль), сығымдау, ығысу, үзілу күші және т.б. бар. Полиуретанды резеңке сияқты желімдер бар, олар айтарлықтай беріктігі бар таза резеңке, сондай-ақ композиция арқылы жақсартылған көптеген каучуктар бар. агенттер мен күшейткіштер.
(i) Жалынға төзімділік
Ол материалдардың отпен жанасқанда тұтанғыштығы мен жану жылдамдығын салыстыруға жатады.Дегенмен, тамшылау, газ өндірісінің уыттылығы және түтіннің мөлшері де мәселелер болып табылады.Резеңке органикалық болғандықтан, ол жанбайтын бола алмайды, бірақ ол сонымен қатар отқа төзімді қасиеттерге қарай дамып келеді, сонымен қатар фторрезеңке және хлоропренді каучук сияқты отқа төзімді қасиеттері бар резеңкелер де бар.
(j) Жабысқақтық
Жалпы, ол жақсы адгезияға ие.Еріткіште ерітілген және жабысқақ өңдеуге ұшыраған бұл әдіс резеңке жүйесінің адгезиялық қасиеттеріне қол жеткізе алады.Шиналар мен басқа компоненттер күкірт қосу негізінде біріктіріледі.Табиғи каучук пен SBR шын мәнінде резеңкеден резеңкеге, резеңкеден талшыққа, резеңкеден пластикке, резеңкеден металға және т.б.
(k) Уыттылық
Резеңке композициясында кейбір тұрақтандырғыштар мен пластификаторлардың құрамында зиянды заттар бар, сонымен қатар кадмий негізіндегі пигменттерді де атап өткен жөн.
Жіберу уақыты: 08 наурыз 2024 ж
